Загрузка...

M586

НОВЫЙ ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК В065МУ
Конвейерный полировальный станок непрерывной обработки для мрамора,
травертина и аналогичных камней.
04.12.2003.
Стр. 1.
Конвейерный полировальный станок для мрамора, травертина и аналогичных камней.
Высокоэффективный станок, сконструированный для калибровки по толщине и полировке заготовок, (начало и конец которых обрезаны), максимальной шириной 650 мм.
Конструкция, высокая эффективность и надежность станка являются плодом огромного опыта фирмы Педрини за последние 25 лет, в течение которых было выпущено более 1000 полировальных станков.
Новый полировальный станок 5ирегпоуа В065МУ использует уникальную технологию, благодаря чему обеспечивает максимальную производительность, высокое качество обработки, снижение производственных затрат, стоимости техобслуживания и повышает срок службы оборудования.
 

  1. Уникальная и запатентованная технология полировальных шарошек обеспечивает оптимальную обработку, снижает расход энергии и абразивных инструментов, не требует техобслуживания:
  2. Полировальные шарошки вращаются с помощью запатентованного роторного шпинделя, который установлен на центральной оси подвижного моста. Привод роторного шпинделя очень точно уравновешен, т.к. центр масс всех его конструктивных элементов находится на одной оси вращения, а также имеет особые устройства для центровки шарошек относительно плоскости обрабатываемо заготовки.
  3. Пневматическая система, работающая по принципу противодавления для компенсации существенного веса шпинделя, обеспечивает стабильность работы полировальной шарошки. Простая конструкция роторного шпинделя (без шкиво-ременной передачи и валом со шлицем) исключает необходимость его техобслуживания.
  1. Уникальная технология обеспечивает оптимальные условия процесса полировки заготовок, ( в том числе хрупких и требующих особой обработки).

Полировальные шарошки, выполненные в виде монотела, соединяются с роторным шпинделем специальным всенаправленным соединением из композитного высокотехнологичного материала.

  1. Уникальная технология для быстрого изменения формата обработки, что обеспечивает гибкость производственного процесса.
  2. Быстрая регулировка ширины обрабатываемой заготовки осуществляется с помощью механизма одновременного перемещения двух направляющих по всей длине станка.
  3. Жесткие суппорты направляющих исключают их касание и повреждение конвейерной ленты.
  4. Эти конструктивные особенности позволяют исключить проблемы при изменении формата обработки даже при повреждении поверхности конвейера.
  1. Перемещение суппортов осуществляется симметрично с помощью двух резьбовых штоков, работающих в закрытой масляной ванне.

 

  1. Станина станка выполнена из нормализованной стали и сконструирована так, чтобы выдерживать динамические нагрузки, возникающие при движении подвижного моста и давления головок на обрабатываемый материал. Станина имеет опоры с регулировкой для выравнивания станка. Плоскость скольжения конвейерной ленты покрыта легкозаменяемыми стальными плитами.
  2. Конвейерная лента, выполненная из композитного материала, приводится в движение эпициклоидальным двигателем с зубчатой передачей и управляется роликами с устройством натяжения.
  3. Калибраторы крепятся к станине с помощью мостовой чугунной конструкции. Каждый калибратор имеет регулировку его положения по вертикали и фиксирующее устройство с предварительной нагрузкой.

По запросу заказчика в станок включаются следующие модификации:

  1. Моторизованный привод вертикального перемещения калибровочной головки с визуализацией этой величины на дисплее.
  2. Устройство автоматического подъема калибровочной головки при остановке конвейерной ленты и возврат в исходное рабочее положение при повторном запуске конвейерной ленты.
  1. Чугунные мосты включают в себя ролики большого диаметра из упрочненной стали, поддерживающие подвижной мост (масляная ванна с принудительной системой смазки).
  2. Ролики перемещаются по легкозаменяемым полосам из упрочненной стали.
  3. Соединения закрыты кожухами с лабиринтным уплотнением и имеют контрольное устройство уровня масла и дренажную систему смазки.
  4. Мостовая конструкция головок включает зубчатую рейку и контрастную систему, управляющую перемещением подвижного моста.
  1. Подвижной мост выполнен в виде монотела из нормализованной стали в виде жесткой конструкции.
  2. Посадочные места шпинделей располагаются вдоль центральной оси моста. На задней части моста установлены синхронизационные валы, (обеспечивают равномерное перемещение обоих концов моста), а также пневматические установки всех шпинделей.
  3. Перемещение моста осуществляется с помощью регулируемого эксцентрика и кривошипно­шатунного механизма с моторедуктором. Вся эта конструкция жестко крепится к станине моста.
  4. Устройства двойного действия включают в себя регулируемые ролики и установлены на обоих концах моста. Они компенсируют горизонтальные динамические нагрузки, возникающие из-за движения конвейерной ленты, и обеспечивают плавное перемещение моста, а также вертикальные динамические нагрузки, возникающие при работе полировальных головок, что обеспечивает стабильность работы моста.
  5. Каждая полировальная головка имеет индивидуальные дверцы для доступа к ней, выполненные из антикоррозийного, противоударного и звукопоглощающего материала.
  1. Система датчиков обеспечивает подъем полировальных головок и остановку конвейера при отсутствии обрабатываемого материала на входе. По запросу заказчика устанавливается самообучающаяся система с программируемым логическим устройством управления.
  1. Охлаждающая вода полировальных головок поступает по трубам из нержавеющей стали, которые расположены в центральной части шпинделя. Трубы большого диаметра, расположенные вертикально относительно шпинделей, легко демонтируются для их периодической чистки от известковых отложений воды. Такая конструкция исключает длительные остановки станка для техобслуживания, что обычно встречается при традиционных системах подачи охлаждающей воды.
  2. Каждый шпиндель включает в себя датчик износа абразивного инструмента, а также автоматическую систему подъема полировальных головок и подач светового сигнала при износе абразивного инструмента выше критического уровня. Каждая головка имеет индивидуальную панель управления с регулировками двигателя, кнопками ручного подъема и опускания головки, рукояткой и манометром для регулировки рабочего давления.
  1. Общая панель управления расположена в удобном для оператора положении на одной из мостовых конструкций. Электрошкаф большого размера отделен от станка, имеет теплообменник для кондиционирования воздуха, защищен от проникновения пыли и влаги, в соответствии со стандартами 1Р54 (ЕN 60529).

Группа кабелей, соединяющая станок с электрошкафом, имеет металлическую защиту и крепится к станине станка.

  1. Для обработки очень твердого или очень хрупкого материала выпускаются специальные модели станков, в которых калибровка заготовок по толщине осуществляется с помощью головок с алмазным инструментом, вместо станков традиционного исполнения. Конструкция головки обеспечивает наклон калибраторов с помощью простой и быстрой системы регулировки (управление кнопками пульта), каждая головка обрабатывает всю ширину заготовки без замены алмазного инструмента.
  2. Управление кнопками пульта регулирует толщину обработки. При этом величина вертикального перемещения визуализируется на дисплее. Каждая головка оборудована устройством ее автоматического подъема при остановке конвейерной ленты и возврата в рабочее положение при повторном запуске конвейера.
  3. Выпускаются также модели станков, у которых секции калибровки, (с помощью шарошек или калибровочных роликов), и шлифовки (предполировки) отделены от секции полировки для того, чтобы между этими операциями наносить замазку на поверхность заготовки. Кроме того, такое техническое решение расширяет и оптимизирует возможности при компоновке технологических линий.

Стр. 13.

  1. Выпускаются также модели калибровочно-шлифовально-полировальных станков, в которых последняя головка фиксирована' и имеет шарошку большого диаметра для крепления абразивного инструмента для специальной обработки ( по запросу).
  2. Все элементы станка подвергались испытаниям с помощью метода конечных элементов, и точность их изготовления обеспечивает геометрические характеристики станка.


Качество сварки соответствующих элементов станка проверяется ультразвуковым методом.
• Все поверхности станка защищены двумя слоями эпоксидной смолы после пескоструйной обработки.
Синий цвет - калибровочно-полировальные станки Красный цвет - калибровочно-предполировальные станки Зеленый цвет - полировальные станки
Желтый цвет - калибровочно- шлифовально-полировальные станк
и