Загрузка...

B065MV

М586 - ОРТОГОНАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ МРАМОРА, ТРАВЕРТИНА И СЛАНЦА

 

  1. Четырехопорная конструкция предназначена для обработки стационарных блоков и производства заготовок до 650 мм шириной, толщиной от 10 мм, (модульная облицовочная плитка), до 60 мм, (для мощения пешеходных зон.
  2. Этот станок является плодом опыта эксплуатации более, чем 2000 ортогональных станков фирмы Педрини, а также передовых технологий, требуемых в камнеобрабатывающей промышленности.
  3. С помощью станка М586 можно получать заготовки большой ширины, ( что иногда требуется при обработке блоков неправильной формы). Двигатели, используемые в этих станках - повышенной мощности, что обеспечивает максимальную производительность станков.
  4. Высокоточное перемещение по всем осям, простота эксплуатации и техобслуживания, высокая жесткость всех компонентов конструкции обеспечивают высокую надежность станка и длительный срок его эксплуатации.
  1. Ортогональный станок М586 обеспечивает повышенную производительность для получения заготовок стандартных размеров при использовании систем «лесенка» и «двойной диск».
  2. Эта эксклюзивная технология предполагает использование двигателей вертикальных дисков мощностью до 160 КВт (220 л.с.), что обеспечивает максимальную скорость резки и повышенную производительность.
  3. При производстве заготовок широкого диапазона толщины и ширины станок М586 использует систему «1диск».

Подписи под рисунками:
Система резки «лесенка»
Система резки «двойной диск»
Система резки «1диск»

  1. Станина и мост выполнены из нормализованной стали повышенной толщины, каретка с дисками и направляющие скольжения выполнены из чугуна.
  2. У-образные направляющие с системой принудительной смазки крепятся к мосту. Мост включает в себя механизмы резки вперед-возврат и поперечного перемещения.
  3. Каретка выполнена в виде очень жесткой конструкции и включает шпиндель вертикального диска, посадочное место горизонтального диска, главный двигатель и колесики противодавления.
  1. Каретка с диском перемещается с помощью двигателя, зубчатое колесо/зубчатая рейка.
  2. Двойные У-образные направляющие расположены между направляющими моста и устройством скольжения каретки, и включает в себя ролики противодавления, обеспечивающие компенсацию зазора при перемещении.
  3. Другой комплект колесиков противодавления с предварительной нагрузкой между мостом и двумя поперечинами образуют систему прямолинейной резки и оптимального использования двигателя повышенной мощности, и тем самым, повышает производительность станка, в целом. Шпиндель вертикальных дисков имеет определенную длину, чтобы устанавливать диски по системе «лесенка» и «двойной диск».
  1. Колонны включают в себя высокоточные винты и угловые трансмиссионные устройства. Специальная технология обеспечивает большой вертикальный ход поперечин и моста, при том, что колонны имеют сравнительно небольшую высоту. Это технологическое решение обеспечивает жесткость и компактность конструкции.
  2. Низкофрикционные винты синхронизированы тремя валами, соединяющиеся с угловой трансмиссией, в паре с гайкой, выполненными из антифрикционного сплава, прикрепленным к направляющим колонн.
  3. Колонна надежно крепится к фундаменту и сверху соединяется тремя балками и двумя ребрами жесткости.
  1. Горизонтальный диск с прямым приводом может быть запрограммирован на работу при резке вперед, резке назад или при обоих ходах.
  2. Охлаждение алмазных дисков осуществляется специальной системой распределения воды.
  3. Все перемещения станка защищены ограждениями из некорродируемого материала.
  1. Конструкция станка М586 позволяет устанавливать автоматический или полуавтоматический разгрузчик заготовок.
  2. Автоматический разгрузчик с пневматическими присосками, (предназначенный также для разгрузки заготовок из травертина), перемещается по направляющим, которые крепятся сверху колонн. Конструктивные элементы разгрузчика воспринимают только вес заготовки и занимают дополнительного места в производственном помещении. Разгрузчик управляется программируемым логическим устройством управления и разгружает заготовки одну за другой в вертикальном или горизонтальном положёнии.
  3. Стреловидный кран полуавтоматического разгрузчика управляется с помощью ручной клавиатуры. Если он оборудован пневматической системой захвата, то он выгружает заготовки одну за другой в вертикальном или горизонтальном положении.

Если он оборудован системой механического захвата, то он разгружает одновременно
одну или две заготовки в вертикальном положении.

  1. Панель управления для программирования и визуализации рабочих параметров установлена на электрошкафе.
  2. Двигатели перемещения управляются инвертерами; вертикальные и поперечные перемещения управляются с помощью декодеров.
  3. Электрошкаф больших габаритных размеров устанавливается отдельно от станка и имеет воздушный кондиционер (теплообменник), и защищен от пыли и влаги, в соответствии с нормами 1Р54 (ЕЫ60529).
  4. Выпускается модель станка М586 (МО) для автоматической пошаговой резки очень твердых материалов. На этот станок можно установить горизонтальный диск большого диаметра для производства бордюрных камней. Эта модель станка может иметь повышенный поперечный ход для резки блоков большого диаметра.
  5. Станок сконструирован для подачи блоков, как с фронтальной, так и с боковой стороны.
  6. Все части станка подвергались структурной проверке МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (РЕМ), а точность их изготовления обеспечивает идеальную геометрию станка и удобство ее монтажа.
  7. Целостность всех металлических элементов конструкции проверялись ультразвуковым методом.
  8. Все поверхности станка подвергнуты пескоструйной обработке перед нанесением двух слоев эпоксидной краски.

Технические характеристики                             Ед.             М586МА                   М586М8                  М586МС                   М588М2
__________________________________________________________ 1ЧМ.__________________________________________________________________________________________________
Макс. длина блока (при диске 0 1000 мм) мм_____________________ 3600______________ 3300______________ 3500_______________ 3200________
Макс. высота блока (до выравнивания мм                                       2250                         2250                         2250                          2250
верхней кромки)__________________________________________________________________________________________________________________
Макс. высота блока после выравнивания мм                                    2150                         2150                         2150                         2150
верхней кромки (диском 0 1000 мм)_________________________________________________________________________________________________
Макс. ширина блока без разгрузчика_____________ мм____________ 2100______________ 2050______________ 2000_______________ 2000________
Макс. ширина блока с разгрузчиком____________________________ 1950______________ 1900______________ 1850_______________ 1900_______
Макс. ширина заготовки_______________________ мм____________ 460_______________ 610_______________ 460________________ 650________
Макс. толщина заготовки______________________ мм_____________ 60________________ 60________________ 60_________________ 60________
Посадочное место для установки дисков мм______________________ 100_______________ 100_______________ 160________________ ИЮ_______
Диаметр верт. дисков________________________ мм __________ 800/1300___________ 800/1600___________ 800/1300___________ 800/1700______
Привод верт. дисков__________________________ КВт__________ 90/160_____________ 90/132______________ 132________________ 132________
Диаметр гориз. диска__________________________ мм____________ 400_______________ 400_______________ 400________________ 400________
Привод гориз. диска___________________________ КВт___________ 18,5_______________ 18,5_______________ 18,5_______________ 18,5_______
Привод перемещения каретки___________________ КВт____________ 3_________________ 3_________________ 3__________________ 3_________
Привод поперечного перемещения моста КВт_____________________ 0,75_______________ 0,75_______________ 0,75_______________ 0,75________
Привод верт. перемещения моста________________ КВт____________ 4_________________ 4_________________ 4__________________ 4_________
Привод насоса для подачи и вывода                       КВт                   0,55                          0,55                         0,55                           0,55
гориз. диска из работы____________________________________________________________________________________________________________
Установленная мощность_______________________ КВт_________ 120/190____________ 120/160______________ 160________________ 160________
Расход охлаждающей воды (мин.                           л/мин                  300                          300                          300                             300
давление 1,5 бара)________________________________________________________________________________________________________________
Длина станка_________________________________ мм____________ 9155______________ 9155______________ 9155_______________ 9155________
Ширина станка_______________________________ мм____________ 5000______________ 5000______________ 5000_______________ 5000_______
Ширина станка для дополнительного                      мм                    5400                         5400                         5400                          5400
поперечного перемещения__________________________________________________________________________________________________________
Высота станка________________________________ мм____________ 4550______________ 4550______________ 4550_______________ 4550________
Приблизительный вес__________________________ кг____________ 12000_____________ 12500_____________ 12200______________ 13000_______